Ảnh hưởng của độ co giãn đến chất lượng hình in

Vải thun thường được dệt từ cotton, polyester hoặc pha spandex, tạo nên khả năng kéo giãn theo một hoặc hai chiều. Khi in bông lên bề mặt này, lớp mực không chỉ cần bám tốt mà còn phải có độ linh hoạt tương ứng với độ co giãn của sợi.

Nếu sử dụng loại mực quá cứng hoặc lớp in quá dày, khi người mặc vận động hoặc kéo giãn vải, hình in có thể xuất hiện vết nứt nhỏ. Điều này thường thấy ở các sản phẩm giá rẻ hoặc in không đúng kỹ thuật. Vì vậy, bước kiểm tra độ đàn hồi của vải trước in là cần thiết để lựa chọn loại mực và phương pháp phù hợp.

Ngoài ra, độ căng mặt vải trong quá trình in cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hình bông sau khi hoàn tất. Nếu vải bị kéo quá căng trên bàn in, khi tháo ra hình in có thể bị co rút, làm sai lệch kích thước thiết kế ban đầu.

Lựa chọn công nghệ in phù hợp với vải thun

Ba kỹ thuật phổ biến khi in bông trên vải thun là in lụa, in chuyển nhiệt và in kỹ thuật số trực tiếp. Mỗi phương pháp có ưu và nhược điểm riêng tùy theo mục đích sử dụng.

In lụa truyền thống phù hợp với số lượng lớn và thiết kế đơn giản. Khi in trên thun cotton, mực gốc nước thường được ưu tiên vì cho cảm giác mềm tay hơn so với mực plastisol. Tuy nhiên, với thun polyester hoặc pha spandex, cần loại mực có khả năng bám dính tốt và chịu được nhiệt độ cố định màu.

In chuyển nhiệt thường áp dụng cho thun polyester, đặc biệt trong sản xuất áo thể thao. Phương pháp này cho màu sắc tươi và chi tiết sắc nét, nhưng yêu cầu kiểm soát nhiệt độ ép chính xác để tránh làm biến dạng sợi.

In kỹ thuật số trực tiếp lên vải ngày càng được sử dụng trong các đơn hàng nhỏ, thiết kế phức tạp hoặc cần chuyển sắc. Công nghệ này giúp kiểm soát lượng mực tốt hơn, hạn chế dày mặt in, từ đó giảm nguy cơ nứt khi co giãn.

Đảm bảo độ bền hình in trong quá trình sử dụng

Độ bền của kỹ thuật in bông trên vải thun không chỉ phụ thuộc vào mực mà còn ở quy trình hoàn tất. Sau khi in, sản phẩm thường được sấy hoặc ép nhiệt để cố định màu. Nếu thời gian hoặc nhiệt độ không đạt chuẩn, lớp mực có thể chưa bám chặt vào sợi, dẫn đến bong tróc sau vài lần giặt.

Tại các xưởng in ở Sài Gòn, việc kiểm tra thử nghiệm bằng cách kéo giãn mẫu vải sau in là bước quan trọng để đánh giá độ linh hoạt của hình bông. Ngoài ra, thử nghiệm giặt và ma sát giúp xác định khả năng giữ màu trong điều kiện sử dụng thực tế.

Trong bối cảnh thị trường cạnh tranh, khách hàng ngày càng quan tâm đến trải nghiệm mặc và độ bền sản phẩm. Do đó, việc đầu tư đúng kỹ thuật in, lựa chọn mực phù hợp với từng loại thun và kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất là yếu tố quyết định để hình in vừa đạt tính thẩm mỹ vừa duy trì độ ổn định lâu dài.