Công nghiệp in trực tiếp lên vải cuộn (Direct-to-Fabric printing) ngày càng trở nên quan trọng, đặc biệt là với sự phát triển của công nghệ in kỹ thuật số. Để đạt được chất lượng in tối ưu, hai giai đoạn tiền xử lý quan trọng là chuẩn bị vải và quy trình định cỡ cần được thực hiện một cách cẩn thận.
1. Vải và Tiền Xử Lý: Nền tảng cho chất lượng in
Bên cạnh các tiêu chuẩn thông thường về độ trắng, pH, độ xiên ngang và hiệu ứng bề mặt, việc lựa chọn và xử lý vải đúng cách có ảnh hưởng sâu sắc đến kết quả in kỹ thuật số.
-
Lựa chọn sợi và vải xám chất lượng: Việc ưu tiên sử dụng sợi cotton tốt và vải xám có quy trình dệt phù hợp sẽ giúp cải thiện đáng kể khả năng hấp thụ màu và độ đều màu trên vải sau khi in. Chất lượng sợi ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn màng và khả năng hiển thị màu sắc của bản in.
-
Kiểm soát các khuyết điểm bề mặt: Các vấn đề như đầu bông, sợi dày và sợi mảnh trên vải trở nên rõ ràng hơn trong quá trình in kỹ thuật số, đặc biệt là ở các vùng màu tối. Các đốm trắng và hiện tượng màu nông thường lộ ra sau khi giặt. Do đó, việc lựa chọn vải xám chất lượng cao, tăng cường xử lý lớp mạ (mercerization) và xử lý sục (desizing và scouring) là cần thiết để ngăn ngừa các khuyết điểm này, đảm bảo bề mặt vải đồng đều và mịn màng cho quá trình in.
-
Quản lý đường gờ của bán thành phẩm: Các đường gờ (edges) của vải bán thành phẩm sau khi in kỹ thuật số không nên để quá dài. Nếu cần thiết, nên áp dụng các phương pháp hiệu quả như đốt biên (singeing), xén biên (slitting), hoặc ép biên (hemming) để tránh tình trạng gờ quá dài gây ra sự cố kẹt máy hoặc cọ xát vào đầu in, dẫn đến hư hỏng thiết bị.
2. Quy Trình Định Cỡ và Thiết Bị Định Cỡ: Chuẩn bị bề mặt in lý tưởng
Quy trình định cỡ (sizing) đóng vai trò quan trọng trong việc chuẩn bị bề mặt vải để in kỹ thuật số, ảnh hưởng đến độ bám dính của mực, độ sắc nét của hình ảnh và cảm giác cuối cùng của sản phẩm.
-
Yêu cầu về kích thước và độ đồng đều: Quá trình định cỡ cần đảm bảo độ đồng đều trên toàn bộ bề mặt vải, từ trái, giữa đến phải, cũng như tốc độ khô đều từ đầu đến cuối cuộn vải. Vải sau khi định cỡ cần được cuộn gọn gàng với độ nghiêng sợi ngang tối thiểu, thuận tiện cho quá trình in tiếp theo và mang lại hiệu suất màu cao. Đồng thời, lớp định cỡ nên ít bị ảnh hưởng bởi độ ẩm môi trường để duy trì tính ổn định trong quá trình in.
-
Điều chỉnh công thức định cỡ theo loại sản phẩm và mực in: Các loại sản phẩm khác nhau và các loại mực in có độ nhớt khác nhau đòi hỏi các công thức định cỡ khác nhau. Doanh nghiệp nên điều chỉnh các chất phụ gia như bột nhão (paste) theo yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm. Điều này không chỉ liên quan đến chi phí mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ đậm nhạt của màu sắc, độ trong của họa tiết và cảm giác của sản phẩm hoàn thiện. Việc tùy chỉnh công thức định cỡ giúp tối ưu hóa chất lượng in cho từng ứng dụng cụ thể.
Các phương pháp định cỡ và những thách thức: Hiện nay có nhiều phương pháp định cỡ như lớp phủ (coating), cán một mặt (one-side padding), đệm hai mặt (two-side padding),... Dù sử dụng stenter thông thường hay máy định cỡ đặc biệt, thực tế sản xuất vẫn đặt ra nhiều vấn đề cần giải quyết, bao gồm vận hành, chi phí, quá trình cuộn vải, chất lượng định cỡ, điều chỉnh độ nghiêng sợi ngang và khả năng ứng dụng cho nhiều loại vải khác nhau.
Do đó, việc nghiên cứu và cải tiến liên tục các phương pháp và thiết bị định cỡ là cần thiết để nâng cao hiệu quả và chất lượng trong công nghiệp in trực tiếp lên vải cuộn.
