Kiểm soát độ co giãn của vải thun khi in bông
Vải thun có đặc tính co giãn theo cả chiều ngang lẫn chiều dọc, đặc biệt là các dòng cotton pha spandex. Khi in bông, nếu mặt vải bị kéo căng quá mức trên bàn in, hoa văn sau khi thả lỏng sẽ bị co lại, làm biến dạng hình ảnh hoặc dày màu cục bộ.
Trong sản xuất quy mô lớn, sự ổn định của lực căng giữa các bàn in hoặc giữa các công nhân là yếu tố quyết định. Nếu mỗi ca làm việc thao tác khác nhau, cùng một file thiết kế có thể cho kết quả không đồng nhất. Vì vậy, nhiều xưởng in lựa chọn đánh dấu lực căng tiêu chuẩn và huấn luyện thao tác cố định để hạn chế sai số.
Ngoài ra, cần tính đến độ co rút sau giặt. Khi in bông trên vải thun, thử nghiệm giặt trước khi duyệt mẫu chính thức giúp xác định liệu hoa văn có bị nứt hoặc nhăn theo đường co giãn hay không. Điều này đặc biệt quan trọng với áo thun mặc sát cơ thể.
Xử lý bề mặt vải thô để tăng độ bám mực
Khác với vải thun, vải thô có bề mặt sợi to và độ nhám cao. Khi in bông vải thô bền đẹp, mực cần thẩm thấu đủ sâu để bám chắc nhưng không được loang quá mức làm mất chi tiết. Nếu xử lý bề mặt chưa tốt, các khoảng trống giữa sợi có thể khiến hoa văn bị rỗ nhẹ.
Trong thực tế, một số xưởng áp dụng bước làm sạch bụi sợi và kiểm tra độ ẩm trước khi in. Vải thô hút ẩm mạnh, vì vậy độ ẩm môi trường cao có thể ảnh hưởng đến độ nhớt mực và khả năng bám màu. Việc điều chỉnh mực phù hợp với từng lô vải giúp hạn chế hiện tượng loang viền.
Đối với đơn hàng xuất khẩu, tiêu chuẩn về độ bền màu và bền ma sát thường cao hơn. Do đó, sau khi in bông, quá trình sấy và cố định màu cần được thực hiện đồng đều trên toàn bộ bề mặt, tránh tình trạng vùng giữa và vùng rìa cây vải có mức nhiệt khác nhau.
Đồng bộ quy trình để hạn chế sai lệch giữa các lô
Một insight quan trọng khi triển khai đơn hàng lớn là sự khác biệt giữa các lô vải nhập về. Dù cùng thông số kỹ thuật, mỗi lô có thể chênh lệch nhẹ về mật độ sợi hoặc màu nền. Nếu không in thử và điều chỉnh kịp thời, hoa văn có thể bị lệch tông so với mẫu chuẩn.
Việc lưu mẫu chuẩn đã duyệt và đối chiếu trực tiếp trước mỗi ca in giúp phát hiện sai lệch sớm. Đồng thời, ghi chép chi tiết tỷ lệ pha mực, tốc độ in và nhiệt độ sấy tạo cơ sở để tái lập chính xác điều kiện sản xuất.
Khi kỹ thuật in bông trên vải thun và vải thô được chuẩn hóa theo quy trình rõ ràng, đơn hàng số lượng lớn vẫn có thể duy trì độ đồng đều cao. Điều này không chỉ đảm bảo tính thẩm mỹ mà còn giảm thiểu tỷ lệ hàng lỗi, góp phần tối ưu chi phí và thời gian trong sản xuất công nghiệp.
